المشاكل والحلول عند استخدام HSS Roll

المشكلة الرئيسية عند استخدام HSS Roll هي كما يلي:

أولاً ، من السهل أن ينتج سطح اللفافة الأكسدة والتشقق والتقشير والعيوب الأخرى. يجب اختيار الأسطوانة ذات التركيب الكيميائي المختلف والهيكل المعدني وفقًا لحامل المطحنة المختلفة وبيئة الدرفلة. حالة التبريد لأسطوانة الصلب عالية السرعة أقوى من حالة تبريد أسطوانة الحديد الزهر عالية الكروم ، وينبغي أن تكون مياه التبريد كافية قدر الإمكان. يُنصح باستبدال الفوهة المستدقة الأصلية بفوهة مسطحة ، واستخدام 3/4 ماء تبريد للتبريد على جانب مخرج الصلب للفة. يجب التحكم في درجة حرارة سطح الأسطوانة أقل من 50 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يضاعف ماء التبريد في منتصف جسم الأسطوانة مياه التبريد على جانب الأسطوانة ، بل إن بعض مصانع الصلب تزيد من مياه التبريد بنسبة 40٪ ~ 60٪ ، لذلك يجب على مصنعي درفلة الصلب أن يأخذوا في الاعتبار مياه التبريد قبل استخدام لفة فولاذية عالية السرعة

ثانيًا ، يزداد معامل الاحتكاك بين الأسطوانة ومادة الدرفلة. معامل الاحتكاك بين لفة الصلب عالية السرعة والمواد المدرفلة كبير ، ويزداد حمل الدرفلة ، ومن السهل الانزلاق ، واعتماد تزييت الزيت ، وتبريد سطح الشريط ، تقليل درجة حرارة الفراغ لتقليل معامل الاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تحسين تكوين الأسطوانة الفولاذية عالية السرعة يعد أيضًا طريقة فعالة لتقليل معامل الاحتكاك.

ثالثًا ، تلف الأسطوانة الناجم عن حادث درفلة الفولاذ. مادة الفولاذ عالية السرعة لها صلابة منخفضة التأثير ، وهشاشة عالية وأداء ضعيف ضد الحوادث. لذلك ، من الضروري تعزيز الإدارة لضمان التشغيل الطبيعي للمصنع وتقليل الضرر الناجم عن حوادث التدحرج.

نحن ملتزمون بتوريد لفات HSS عالية الجودة. أي استفسار ، لا تتردد في الاتصال مع myron.zhu@bkdrtech.com